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河北天宇高科冶金鑄造有限公司

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始建于1994年，天宇是一家專業(yè)化的冶金冷卻設(shè)備制造公司。

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高爐冷卻壁材質(zhì)的選擇原則是怎樣的？

高爐冷卻壁材質(zhì)的選擇原則是怎樣的？

高爐爐底、爐缸部位溫度在1500℃以上，要求冷卻壁材質(zhì)導(dǎo)熱性好、承受側(cè)壓力較大。灰鑄鐵導(dǎo)熱系數(shù)常溫下為46.05W/（m.k），抗壓強(qiáng)度為572MPa，適合該部位的使用。加之采用導(dǎo)熱性好的大塊碳磚和陶瓷杯技術(shù)后，能夠滿足高爐15年的設(shè)計壽命。故此，爐底、爐缸按常規(guī)設(shè)計選用灰口鑄鐵（HT150）。高爐爐身中上部溫度較低，該部位主要受爐料磨損和高溫煤氣流的沖刷，要求冷卻壁導(dǎo)熱性好、抗熱震性好。爐身下部

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高爐用鑄鋼冷卻板結(jié)構(gòu)如何？有哪些性能特點？

高爐用鑄鋼冷卻板結(jié)構(gòu)如何？有哪些性能特點？

鑄鋼冷卻板一般用于高爐的爐身部位，在爐身上部受爐料的機(jī)械沖擊摩擦作用較強(qiáng)，爐身下部受煤氣流的沖刷作用也較強(qiáng)。采用冷卻板冷卻以后對爐襯的支持作用增加，可以減緩對耐火磚的沖擊摩擦侵蝕。鑄鋼冷卻板結(jié)構(gòu)形式是一扁形的空腔結(jié)構(gòu)，一側(cè)面設(shè)置兩進(jìn)兩出或一進(jìn)一出的冷卻水管，空腔內(nèi)部設(shè)有循環(huán)水道，可對爐體進(jìn)行充分的冷卻，能很好維持高爐爐形，便于掛渣。冷卻板伸入高爐內(nèi)襯的深度一般為內(nèi)襯厚度的2/3左右。由于內(nèi)襯的向上

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冷卻壁運行過程中發(fā)現(xiàn)漏水后如何處理

冷卻壁運行過程中發(fā)現(xiàn)漏水后如何處理

①懷疑冷卻壁出現(xiàn)漏水時，應(yīng)盡快準(zhǔn)確查找并確認(rèn)漏水的冷卻壁。及時關(guān)小冷卻壁進(jìn)水閥門，減少入爐水量以便休風(fēng)后處理。②如果短時間內(nèi)無法確認(rèn)漏水冷卻壁時，在操作時要控制冶煉強(qiáng)度，減小高爐整體冷卻強(qiáng)度，減少入爐水量，原則上必須保證好的冷卻壁不被燒壞，同時要盡快確定漏水冷卻壁。③冷卻壁漏水輕微時，可控制上限爐溫，關(guān)小該冷卻壁的水量。漏水嚴(yán)重時，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水，及時把連管拆開，在爐殼外部噴水強(qiáng)化冷卻，待休風(fēng)后及

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轉(zhuǎn)爐水冷爐口簡介

轉(zhuǎn)爐水冷爐口簡介

目前我國鋼鐵公司的煉鋼設(shè)備大都采用的是轉(zhuǎn)爐。而爐口是轉(zhuǎn)爐爐體的重要冷卻設(shè)備，水冷爐口的壽命直接關(guān)系到煉鋼生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。為了減少爐口上的粘結(jié)物、加強(qiáng)爐口剛性、減少爐口變形，目前普遍采用的是水冷爐口。一旦水冷爐口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，就必須停爐予以更換。因此對爐口的制造質(zhì)量要求很高，爐口必須具有良好的高溫機(jī)械性能和較高的導(dǎo)熱性能。水冷爐口有兩種基本的結(jié)構(gòu)形式：鋼板焊接結(jié)構(gòu)和埋管鑄造結(jié)構(gòu)。鋼板焊接式

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空腔式水冷爐喉鋼磚為什么容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象？

空腔式水冷爐喉鋼磚為什么容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象？

空腔式水冷爐喉鋼磚的結(jié)構(gòu)如下圖所示。整體為空腔結(jié)構(gòu)，在冷面的對角部位鑄有一進(jìn)一出兩根水管。整個鋼磚靠兩個螺栓與爐殼連接固定。為了便于吊裝，鋼磚的熱面鑄有兩個吊環(huán)，安裝后割掉。???該種鋼磚主要用于1000m3以下級別的高爐，在使用過程中容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。其原因主要有以下幾個方面：???①在鋼磚運行時，內(nèi)部充滿水，腔內(nèi)的冷卻水靠內(nèi)徑較小的進(jìn)出水管循環(huán)，造成“卡脖子”現(xiàn)象，大量的水沒有參與循環(huán)，造成局

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我國大型高爐生產(chǎn)現(xiàn)狀分析及展望

我國大型高爐生產(chǎn)現(xiàn)狀分析及展望

4000m3以上大型高爐是高爐煉鐵先進(jìn)技術(shù)發(fā)展方向的體現(xiàn)，大型高爐相對于容積小的高爐，單位爐容投資經(jīng)濟(jì)、能耗低、環(huán)境負(fù)荷低、勞動生產(chǎn)率高。2000年以來，隨著鋼鐵需求的迅猛增加，一批4000m3以上大型高爐在我國相繼投入運行，在生產(chǎn)管理和操控技術(shù)等方面取得了明顯的成績和效果。本文對我國4000m3以上大型高爐的裝備水平、原燃料指標(biāo)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面進(jìn)行了分析，對存在的問題提出了改進(jìn)建議，并對煉鐵

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高爐升級改造有“門道”

高爐升級改造有“門道”

長期以來，受“有風(fēng)就有鐵”高強(qiáng)度冶煉思想的影響，一些高爐工藝配套不合理，導(dǎo)致送風(fēng)系統(tǒng)和煤氣處理系統(tǒng)能力富余太多，浪費嚴(yán)重；一些高爐結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致壽命短，噸鐵折舊費用高；一些高爐指標(biāo)欠佳，能耗過高，導(dǎo)致噸鐵成本過高；一些高爐工藝選擇不當(dāng)，導(dǎo)致生產(chǎn)維護(hù)成本高；一些高爐建設(shè)時技術(shù)不成熟，導(dǎo)致環(huán)保不達(dá)標(biāo)。以上種種缺陷，帶來很大的成本壓力和環(huán)境壓力，嚴(yán)重影響到鋼企的市場競爭力。?　　針對以上問題，從設(shè)

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