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高爐冷卻壁材質的選擇原則是怎樣的？
高爐爐底、爐缸部位溫度在1500℃以上，要求冷卻壁材質導熱性好、承受側壓力較大。灰鑄鐵導熱系數常溫下為46.05W/（m.k），抗壓強度為572MPa，適合該部位的使用。加之采用導熱性好的大塊碳磚和陶瓷杯技術后，能夠滿足高爐15年的設計壽命。故此，爐底、爐缸按常規設計選用灰口鑄鐵（HT150）。高爐爐身中上部溫度較低，該部位主要受爐料磨損和高溫煤氣流的沖刷，要求冷卻壁導熱性好、抗熱震性好。爐身下部
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2021
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高爐用鑄鋼冷卻板結構如何？有哪些性能特點？
鑄鋼冷卻板一般用于高爐的爐身部位，在爐身上部受爐料的機械沖擊摩擦作用較強，爐身下部受煤氣流的沖刷作用也較強。采用冷卻板冷卻以后對爐襯的支持作用增加，可以減緩對耐火磚的沖擊摩擦侵蝕。鑄鋼冷卻板結構形式是一扁形的空腔結構，一側面設置兩進兩出或一進一出的冷卻水管，空腔內部設有循環水道，可對爐體進行充分的冷卻，能很好維持高爐爐形，便于掛渣。冷卻板伸入高爐內襯的深度一般為內襯厚度的2/3左右。由于內襯的向上
冷卻壁運行過程中發現漏水后如何處理
①懷疑冷卻壁出現漏水時，應盡快準確查找并確認漏水的冷卻壁。及時關小冷卻壁進水閥門，減少入爐水量以便休風后處理。②如果短時間內無法確認漏水冷卻壁時，在操作時要控制冶煉強度，減小高爐整體冷卻強度，減少入爐水量，原則上必須保證好的冷卻壁不被燒壞，同時要盡快確定漏水冷卻壁。③冷卻壁漏水輕微時，可控制上限爐溫，關小該冷卻壁的水量。漏水嚴重時，應立即關閉進水，及時把連管拆開，在爐殼外部噴水強化冷卻，待休風后及
轉爐水冷爐口簡介
目前我國鋼鐵公司的煉鋼設備大都采用的是轉爐。而爐口是轉爐爐體的重要冷卻設備，水冷爐口的壽命直接關系到煉鋼生產的經濟效益和生產效率。為了減少爐口上的粘結物、加強爐口剛性、減少爐口變形，目前普遍采用的是水冷爐口。一旦水冷爐口出現漏水現象，就必須停爐予以更換。因此對爐口的制造質量要求很高，爐口必須具有良好的高溫機械性能和較高的導熱性能。水冷爐口有兩種基本的結構形式：鋼板焊接結構和埋管鑄造結構。鋼板焊接式
空腔式水冷爐喉鋼磚為什么容易出現漏水現象？
空腔式水冷爐喉鋼磚的結構如下圖所示。整體為空腔結構，在冷面的對角部位鑄有一進一出兩根水管。整個鋼磚靠兩個螺栓與爐殼連接固定。為了便于吊裝，鋼磚的熱面鑄有兩個吊環，安裝后割掉。???該種鋼磚主要用于1000m3以下級別的高爐，在使用過程中容易出現漏水現象。其原因主要有以下幾個方面：???①在鋼磚運行時，內部充滿水，腔內的冷卻水靠內徑較小的進出水管循環，造成“卡脖子”現象，大量的水沒有參與循環，造成局
我國大型高爐生產現狀分析及展望
4000m3以上大型高爐是高爐煉鐵先進技術發展方向的體現，大型高爐相對于容積小的高爐，單位爐容投資經濟、能耗低、環境負荷低、勞動生產率高。2000年以來，隨著鋼鐵需求的迅猛增加，一批4000m3以上大型高爐在我國相繼投入運行，在生產管理和操控技術等方面取得了明顯的成績和效果。本文對我國4000m3以上大型高爐的裝備水平、原燃料指標、技術經濟指標等方面進行了分析，對存在的問題提出了改進建議，并對煉鐵
高爐升級改造有“門道”
長期以來，受“有風就有鐵”高強度冶煉思想的影響，一些高爐工藝配套不合理，導致送風系統和煤氣處理系統能力富余太多，浪費嚴重；一些高爐結構設計不合理，導致壽命短，噸鐵折舊費用高；一些高爐指標欠佳，能耗過高，導致噸鐵成本過高；一些高爐工藝選擇不當，導致生產維護成本高；一些高爐建設時技術不成熟，導致環保不達標。以上種種缺陷，帶來很大的成本壓力和環境壓力，嚴重影響到鋼企的市場競爭力。? 針對以上問題，從設
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